一、直接蒸汽硫化罐硫化法：
蒸汽由罐底進入，在罐底設置蒸汽進口由自動閥門控制，蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定規則和角度彌補排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產品質量不同。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光提示并停止工作。
碼好的橡膠制品進入罐體后，經過高溫高壓，將生膠變成熟膠的過程，成為硫化。
二、直接蒸汽硫化罐主要設計參數：
1、設計直徑：500—4500mm，根據實際生產要求定制
2、設計長度：800—500000mm，根據實際生產要求定制
3、設計壓力：0.85MPa
4、設計使用壽命：10年，不銹鋼罐體可延長使用壽命
5、保溫層設計：內置50mm硅酸鋁保溫棉，外置鍍鋅板保溫，有效的隔絕了熱量的散失
6、控制方式設計：電腦全自動控制，智能屏控制，手動控制，三種方式選擇。
7、罐門密封方式設計：充氣硅膠密封圈，密封圈自動充氣，封鎖罐門，當工作程序結束后，泄壓，密封圈，退回法蘭槽，有效的避免了密封圈的磨損，使用壽命一年以上。
8、罐門開門方式設計：手動開門、電動開門、液壓自動開門，多種方式選擇。
