一、膠輥硫化罐工作原理
使易變硬變脆的生膠變成高強度、高活性的熟膠的過程。橡膠受熱變軟，遇冷變硬發脆、不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機物質，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使其由線性結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而使膠料具備高強度、高活性、高耐磨、抗腐蝕等優良性能。
二、膠輥硫化罐使用說明：
電熱管分N組按規則排列于罐底，通過換熱裝置與罐內水槽相連，水槽高度5-15mm，電燒水產生的水蒸氣由下至上均勻擴散循環，遇壁罐后形成一定的冷凝水流到罐底水槽處，然后加熱管繼續加熱。形成密閉的均勻溫度場。罐內溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產品質量不同問題。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光提示并自動切斷電源。
三、膠輥硫化罐技術參數介紹：
1、設計直徑：500—4500mm，根據實際生產要求定制
2、設計長度：800—500000mm，根據實際生產要求定制
3、設計壓力：0.85MPa
4、設計使用壽命：10年，不銹鋼罐體可延長使用壽命
5、保溫層設計：內置50mm硅酸鋁保溫棉，外置鍍鋅板保溫，有效的隔絕了熱量的散失
6、控制方式設計：電腦全自動控制，智能屏控制，手動控制，三種方式選擇。
7、罐門密封方式設計：充氣硅膠密封圈，密封圈自動充氣，封鎖罐門，當工作程序結束后，泄壓，密封圈，退回法蘭槽，有效的避免了密封圈的磨損，使用壽命一年以上。
8、罐門開門方式設計：手動開門、電動開門、液壓自動開門，多種方式選擇。
