電機繞組浸漆烘干的工序：
其工藝過程由預浸、浸漆兩個主要工序組成
一、預浸
1、目的：繞組在浸漆前應先 進行預烘，是為了驅除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質量和漆的滲透能力。
2、預烘方法：預烘加熱要逐漸升溫，溫升速度以不大于20-30℃/h為宜。預烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120~125度，B級絕緣應達到125~130度，在該溫度下保溫4~6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60~80度開始浸漆。
二、浸漆
浸漆時應注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時間等問題。
1、浸漆溫度：
如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速回答，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60~80度浸漆為宜。
2、漆的粘度：
漆的粘度選擇應適當，一次浸漆時希望漆滲透到繞組內部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應較低，一般可采取22~26s（20度、4號粘度計）；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應該大一些，一般采取30~38s為宜。由于漆溫對粘度影響較大，所以一般規定以20度為基準，故測量粘度時應根據漆的溫度適當調整。
3、浸漆時間：
浸漆時間的選擇原則：一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內部，因此浸漆時間應長一些，約為15~20min，第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因為浸漆時間應短一些，以免時間過程反而將漆膜損壞，故約10~15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想，可適當延長浸漆時間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時間應為30min，并用溶劑將其它部位余漆擦凈。
