1、加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、電蒸汽加熱、蒸汽間接加熱、導熱油加熱。
2、開門方式：手動快開門方式，只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設計是目前國內更先 進的開門設計方式和理念，使用快捷、操作簡單，省心。停電時正常開關罐門。
3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封，罐內空氣壓力將密封圈從槽內頂出，只要罐內有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內，充氣式密封設計使密封圈不磨損，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。
4、壓力控制方式：
（1）、通過壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱，設定壓力程序后，硫化罐內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定范圍。
（2）、壓力控制設計旁路手動閥門一套，便于手動操作。
（3）、壓力數值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。
（4）、設計高壓力自動報警。
5、溫度控制方式：采用智能數字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度，方便直觀，硫化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定（范圍是 1°C—999 C自調式)。采用電器自動控制系統，使用時，低于設定溫度自動開啟電熱管加熱，達到設定溫度自動關閉電熱管（只保留一組電熱管硫化保溫），確保硫化罐內溫度的準確性和穩定性。
（1）、硫化罐設計2個測溫點：1個數顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內采集溫度數據。使罐內溫度誤差控制在±1。
（2）、溫度數值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。
（3）、根據不同產品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定?？稍O定多套硫化工藝程序。
7、時間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，數字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據不同的產品，
同的規格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設定，操作簡單方便，性能穩定可靠。
（電器控制系統）（PLC電腦控制系統）
8、保溫方式：罐體外置保溫，采用冷軋板，焊接固定于罐體四周，內置硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫，中間加60mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內熱量不揮發不浪費，充分利用熱能，降低使用能耗，節約使用成本。罐內保溫效果好，外部美觀大方，長時間使用不變形，不降低保溫效果，便于運輸。外漆藍色。
9、載物方式：罐內二道軌，采用國標11#導軌鋼,承載重量大。
大型硫化罐；主要用于防腐襯膠、管道防腐
電加熱硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化
蒸汽硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化
電蒸汽硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化
膠管、膠輥硫化罐：主要用于橡膠制品的硫化以及再生膠脫硫，丁苯橡膠熱塑膠，膠管，電纜的硫化等。
膠鞋硫化罐：硫化鞋外底，沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，在硫化罐中加壓而硫化成型。
蒸紗、煮紗硫化罐：適用于縫紉線，長線，棉紗，羊絨，商 標絲，晴綸絲束，印花毛條等多種纖維真空熱定型
